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真空箱式高温炉操作规程

1.设计升降温曲线，升温速率不得高于100C/分钟，降温速率应低于159C/分钟。

2.清扫环境。

3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。

4.将样品舟推入刚与管炉膛中部(恒温长度10cm)。

5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。

6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。

如果高温炉的仪表显示不正常，***行调试，若不会调试可联系厂家技术人员进行视频沟通，指导进行调试。若还是调试不成功那说明仪表故障，更换新的仪表即可。不定期检查电路系统连接部分的接触是否良好。发现问题，及时修理。不得把含有较高水分、含有挥发物、有机物等的工件直接放入炉膛进行实验或生产。不能将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的情况下进入炉内加热处理。不定期检查电热元件情况，若发生老化、断裂、短路应及时修复和调换。每次使用完毕后，要清除炉内的屑料尘粒和散落物等，以保持炉内的清洁。高温炉的额定温度为1600度时，不能以额定温度长期使用，更不能超温、超负荷运行，严防骤升高温和停电急冷，以免损伤炉膛及加热元件。


实验电炉的炉温及加热元件，加热元件通常来说炉温规定在1200℃以下一般用电阻丝，1200～1400℃通常用硅碳棒，1600～1800℃一般用硅钼棒。加热元件的表面有一层氧化膜，这层氧化膜容易受熔化的金属或金属蒸汽影响，因此要特别注意对这层氧化膜的保护。装炉量的确定，装炉量通常需要依据实验电炉的功率以及其使用的面积来确定，其原则是：首批工件装炉之前炉壁的表面已经达到规定的温度，并且每次装炉之后炉温便能很快恢复到规定的温度，倘若出现装炉量过大与炉子功率不匹配的时候，此时将会导致到炉温长时间不能恢复，从而影响到时间计算的准确性，大批生产时，可以化整为零分批连续进行。