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双（多）温区管式炉

产品描述

双（多）温区管式炉采用双层壳体结构和40段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，双（多）温区管式炉炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双（多）温区管式炉双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用高纯度石英管、两端用不锈钢法兰密封，用浮子流量计控制进气流量、该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品.

YTG1400℃回转炉详细介绍

硅碳棒加热；刚玉管外径为60mm；40段程序控温；可通气氛抽真空

炉管尺寸：φ60×1000mm；

加热元件：硅碳棒

恒温区长度：120mm

工作温度：≤1300℃

较高温度：1400℃

控温方式：智能化40段可编程控制

炉管转速：3～7转/分钟（可调）

恒温精度:±1℃

工作电源：AC220V /50HZ

额定功率: 2.5KW

管式炉如何正确的操作呢？

1、为保持温度区内温度一致，需要尽可能保证试验环境温度及设备动力电源波动小，确保试验样品不产生热辐射并不吸收热量从而保证试验区温度平稳。

2、经常检查煤气喷嘴是否有火焰不齐或堵塞现象。并观察火焰的高度、颜色和燃烧情況，火焰高度不超过辐射段高度的1/3。

3、观察炉内对流段，辐射段油气管道有无烧红破损或变形现象。炉内保温层有无损坏情况，如有异常及时处理。

4、检查煤气管道是否积水，如有积水应及时处理。

5、检查煤气水封液面，保持其满流退液管畅通。

真空管式炉的种类是比较多的，并且每个对真空管式炉的真空系统要求都是不一样的，所以咱们就真空度而言，有低真空，中真空，高真空三个系统。下面来详细说下这三个真空系统的差异。

　　1、低真空系统　　真空管式炉的低真空系统适用于真空度在2—1333Pa规划的真空管式炉，如预抽低真空井式炉，大多以油封式旋转机械泵为主泵。

　　2、中真空系统　　中真空系统适用于真空度在3x10—1.333Pa规划的真空管式炉，中真空系统在真空管式炉的运用中是比较广泛的，一般由两级真空泵机组组成。初级泵多选用旋转机械泵或滑阀式机械泵，主泵为机械增压泵或油增压泵。

　　3、高真空系统　　高真空系统适用于真空度子6.6x10—1.333x10Pa规划的真空管式炉，如真空退火炉，真空钎焊炉。一般由三级真空泵机组组成，主泵一般选用油涣散泵，离子泵，初级泵大都也是选用旋转机械或滑阀式机械泵。